Kif tittratta d-deformazzjoni tal-pallets tal-plastik - Għarfien - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Reżina

Peress li r-reżina hija l-kawża ewlenija, nistgħu ntejbu t-tnaqqis tar-reżina nnifisha. Minħabba l-mekkaniżmi ta 'reazzjoni differenti ta' sistemi differenti, ir-rata ta 'jinxtorob tar-reżini hija wkoll differenti ħafna. Pereżempju, ir-rata ta 'jinxtorob tal-volum tar-reżina tal-poliester mhux saturata komuni hija ġeneralment 7-10%, filwaqt li r-rata ta' tnaqqis tal-volum tar-reżina epoxy hija ġeneralment 2%. dwar. Agħżel reżini differenti, hemm vojt kbir ħafna fit-tnaqqis.

L-istess huwa reżina tal-poliester mhux saturata, u r-rata ta 'jinxtorob tista' tiġi kkontrollata b'mod fundamentali billi tagħżel materja prima differenti fl-istadju ta 'sintesi. It-tnaqqis tal-volum ta 'xi reżini UP ġodda jista' jiġi kkontrollat f'2-3% jew saħansitra inqas.

2. Ippakkjar

Il-problema tat-tnaqqis tar-reżina hija li wara t-tqaddid, il-volum tal-ispazju tiegħu jsir akbar, għalhekk jistgħu jiżdiedu xi fillers biex titnaqqas ir-rata tat-tnaqqis.

Fillers inorganiċi użati b'mod komuni jinkludu karbonat tal-kalċju, talc, idrossidu tal-aluminju, eċċ. Dawn il-fillers ġeneralment ma jipparteċipawx f'reazzjonijiet kimiċi u huma materjali inerti. Naqqas ir-rata ta 'jinxtorob billi tnaqqas il-kontenut tar-reżina għal kull unità ta' volum u l-mod ta 'okkupazzjoni tal-fosos.

Barra minn hekk, ir-rata ta 'jinxtorob tista' tiġi kkontrollata billi żżid aġent li jinxtorob baxx (LPA), li l-komponent ewlieni tiegħu huwa xi reżini termoplastiku, elastomeri jew polimeri magħquda. Minbarra l-fossa, ir-reżina termoplastika se tespandi matul il-proċess tar-rilaxx tas-sħana tar-reżina, li tista 'tpaċi t-tnaqqis tal-volum ikkawżat mill-proċess ta' tqaddid tar-reżina termosetting, u b'hekk tnaqqas ir-rata ta 'jinxtorob b'mod aktar effettiv.

3. Proċess

Ikkontrolla l-veloċità tat-tqaddid. Il-veloċità tat-tqaddid hija mgħaġġla wisq u r-reazzjoni hija vjolenti, li ħafna drabi tikkawża li l-quċċata eżotermika tkun għolja wisq. Bidliet eċċessivi fit-temperatura fis-sistema x'aktarx jikkawżaw tnaqqis termali. Għalhekk, taħt il-premessa li tiġi żgurata l-effiċjenza tal-produzzjoni, il-veloċità tat-tqaddid trid tiġi kkontrollata, mhux veloċi wisq.

Ikkontrolla l-kontenut tar-reżina. Is-sors ewlieni ta 'jinxtorob jinsab fir-reżina, għalhekk il-kontroll tal-kontenut tar-reżina jista' wkoll jikkontrolla r-rata ta 'jinxtorob. Speċjalment fil-proċess ta 'lay-up ta' l-idejn, il-ħaddiema ħafna drabi jżidu l-ammont ta 'reżina sabiex jgħaġġlu għax-xogħol, li jirriżulta f'kontenut eċċessiv ta' raża fil-prodott, li huwa aktar suxxettibbli għal jinxtorob u deformazzjoni.

Ikkontrolla n-numru ta 'saffi kull darba. Dan huwa rifless prinċipalment fil-proċess ta 'lay-up tal-idejn. Hemm differenza ovvja ħafna fit-tnaqqis bejn pejst b'saff wieħed u pejst b'ħames saffi b'pass wieħed. Iktar ma jkun hemm saffi, aktar tkun ikkonċentrata l-eżoterma tar-reazzjoni, li hija aktar probabbli li tikkawża tnaqqis tas-sħana. .

trattament ta' wara t-tqaddid. Permezz ta 'tqaddid wara t-tisħin, il-grad ta' tqaddid tal-prodott jitjieb, u l-monomeri jkomplu jirreaġixxu wara d-demolding biex jipprevjenu jinxtorob u deformazzjoni. Din ir-rabta hija injorata f'ħafna proċessi tat-temperatura tal-kamra (lay-up bl-idejn, introduzzjoni vakwu, RTM), u sabiex tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, ħafna drabi d-demoulding huwa mgħaġġel wisq, għalhekk huwa faċli li tikkawża li l-prodott jitqiegħed għal perjodu ta ' ħin, u se jkun deformat qabel ma jkun barra mill-maħżen.

4. Disinn tat-tqegħid

L-għażla ta 'materjali ta' rinfurzar differenti għandha ċerta influwenza fuq il-kontenut u d-distribuzzjoni tar-reżina, għalhekk din il-kwistjoni trid tiġi kkunsidrata meta tiddisinja l-ħxuna.

Kemm jekk il-prodott jagħżel il-materjal tal-qalba jew le, se jaffettwa wkoll il-kontenut tar-reżina. Pereżempju, prodotti ta '20mm, soluzzjoni waħda hija rinfurzar tal-fibra tal-ħġieġ pur, u s-soluzzjoni tad-disinn l-oħra hija li tuża fowm sandwich ta' 10mm + ġilda ta '10mm, ir-rata tat-tnaqqis tat-tnejn hija wkoll differenti.

5. Tisħiħ parzjali

It-tnaqqis se jikkawża stress intern, u l-eżistenza ta 'stress intern se tikkawża deformazzjoni tal-prodott, u b'hekk taffettwa l-użu. Sabiex trażżan dan it-tip ta 'deformazzjoni, jista' jsir xi rinfurzar lokali fuq il-prodott biex jikkumpensa l-istress intern u jipprevjeni li l-prodott jiddeforma.

Fil-moffa tal-plastik rinfurzata bil-fibra tal-ħġieġ, l-istruttura tal-azzar hija bażikament użata għat-tisħiħ ta 'wara. Meta l-moffa tkun soġġetta għal forza esterna jew stress intern, tista 'tipprevjeni d-deformazzjoni. Fil-prodotti, il-kustilji spiss jintużaw biex jiżguraw ir-riġidità tal-prodott.